壓鑄產(chǎn)品的表面處理也有多種，滿(mǎn)足各行業(yè)客戶(hù)的需求和市場(chǎng)應用，下面我們來(lái)了解一下：

1、鋅鋁合金表面處理，噴砂，主要作用是表面清理，在涂裝（噴漆或噴塑）前噴砂可以增加表面粗糙度，對附著(zhù)力提高有一定貢獻，但貢獻有限，不如化學(xué)涂裝前處理。

2、鈍化是使金屬表面轉化為不易被氧化的狀態(tài)，而延緩金屬的腐蝕速度的方法。

3、著(zhù)色：對鋁進(jìn)行上色主要有兩種工藝：一種是鋁氧化上色工藝，另外一種是鋁電泳上色工藝。在氧化膜上形成各種顏色,以滿(mǎn)足一定使用要求,如光學(xué)儀器零件常用著(zhù)黑色,紀念章著(zhù)上金黃色等。

導電氧化(鉻酸鹽轉化膜)——用于既要防護又要導電的場(chǎng)合。

4、鋅鋁合金表面處理，化學(xué)拋光是利用鋁和鋁合金制作在酸性或堿性電解質(zhì)溶液中的選擇性自溶解作用，來(lái)整平拋光制年表面，以降低其表面粗糙度、PH的化學(xué)加工方法。這種拋光方法具有設備簡(jiǎn)單、不用電源，不受制件外型尺寸限制，拋興速度高和加工成本低等優(yōu)點(diǎn)。鋁及鋁合金的純度對化學(xué)拋光的質(zhì)量具有很大的影響，它的純度愈高，拋光質(zhì)量愈好，反之就愈差。

5、化學(xué)氧化：氧化膜較薄，厚度約為0.5～4微米,且多孔，質(zhì)軟，具有良好的吸附性，可作為有機涂層的底層，但其耐磨性和抗蝕性能均不如陽(yáng)極氧化膜；鋁及鋁合金化學(xué)氧化的工藝按其溶液性質(zhì)可分為堿性氧化法和酸性氧化法兩大類(lèi)。

按膜層性質(zhì)可分為:氧化物膜、磷酸鹽膜、鉻酸鹽膜、鉻酸－磷酸鹽膜。

6、噴涂：用于設備的外部防護、裝飾,通常都在氧化的基礎上進(jìn)行。鋁件在涂裝前應進(jìn)行前處理才能使涂層和工件結合牢固，一般的有三種方法：磷化（磷酸鹽法）、鉻化（無(wú)鉻鉻化）、化學(xué)氧化。

7、鋅鋁合金表面處理，電化學(xué)氧化，鋁及鋁合金的化學(xué)氧化處理設備簡(jiǎn)單，操作方便，生產(chǎn)效率高，不消耗電能，適用范圍廣，不受零件大小和形狀的限制。氧化膜厚度約為5～20微米（硬質(zhì)陽(yáng)極氧化膜厚度可達60～200微米），有較高硬度，良好的耐熱和絕緣性，抗蝕能力高于化學(xué)氧化膜，多孔，有很好的吸附能力。

 

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