• 知識點(diǎn)一：

模具溫度：模具在出產(chǎn)前應預熱到必然溫度，不然當高溫金屬液充型時(shí)發(fā)生激冷，招致模具表里層溫度梯度增大，構成熱應力，使模具外表龜裂，甚至開(kāi)裂。在出產(chǎn)過(guò)程中，模溫不時(shí)升高，當模溫過(guò)熱時(shí)，輕易發(fā)生粘模，活動(dòng)部件掉靈而招致模具外表毀傷。應設置冷卻溫控制系統，堅持模具任務(wù)溫度在必然的局限內。

知識點(diǎn)二：

合金充型：金屬液以高壓、高速充型，必定會(huì )對模具發(fā)生劇烈的沖擊和沖刷，因此發(fā)生機械應力和熱應力。在沖擊進(jìn)程中，金屬液雜質(zhì)，氣體還會(huì )與模具外表發(fā)生復雜的化學(xué)效果，并加快侵蝕和裂紋的發(fā)生。當金屬液裹有氣體時(shí)，會(huì )在型腔中低壓區先膨脹，當氣體壓力升高時(shí)，發(fā)生內向爆破，拉扯出型腔外表的金屬質(zhì)點(diǎn)而形成毀傷，因氣蝕而發(fā)生裂紋。

知識點(diǎn)三：

模具開(kāi)模：在抽芯、開(kāi)模的過(guò)程中，當某些元件有變形時(shí)，也會(huì )發(fā)生機械應力。

知識點(diǎn)四：

出產(chǎn)進(jìn)程：

在每一個(gè)鋁合金壓鑄件出產(chǎn)過(guò)程中，因為模具與金屬液之間的熱交流，使模具外表發(fā)生周期性溫度轉變，惹起周期性的熱膨脹和縮短，發(fā)生周期性熱應力。

如澆筑時(shí)模具外表因升溫遭到壓應力，而開(kāi)模頂出鑄件后，模具外表因降溫遭到拉應力，當這種交變應力重復輪回時(shí)，使模具內部和聚的應力越來(lái)越大，當應力超越資料的萎靡極限時(shí)，模具外表發(fā)生裂紋。

知識點(diǎn)五：

毛坯鍛造：有些模具只出產(chǎn)幾百件就呈現裂口紋，且裂紋開(kāi)展很快。又能夠是在鍛造時(shí)只包管了外形尺寸，而鋼材中的樹(shù)枝晶體摻雜碳化物、縮孔、氣泡等松散缺陷沿加工辦法被延長(cháng)拉長(cháng)構成流線(xiàn)，這種流線(xiàn)對今后的最終淬火變形、開(kāi)裂、運用進(jìn)程中的脆裂、掉效傾向影響極大。

知識點(diǎn)六：

在車(chē)、銑、刨等加工時(shí)發(fā)生的切削應力，這種應力可經(jīng)過(guò)中心退火來(lái)消弭。

知識點(diǎn)七：

淬火鋼磨削時(shí)發(fā)生磨削應力，磨削時(shí)發(fā)生摩擦熱，發(fā)生軟化層、脫碳層，降低了熱萎靡強度，輕易招致熱裂。早期裂紋，對HB鋼在精磨后，可接納加熱510-570℃，以厚度每25mm保溫一小時(shí)進(jìn)行消弭應力退火。

知識點(diǎn)八：

電火花加工發(fā)生應力，模具外表發(fā)生一層富集電極元素和電介質(zhì)元素的自亮層，又硬又脆，這一層自身會(huì )有裂紋，有應力電火花加工時(shí)應采用高的頻率，使自亮層減到最小，必須進(jìn)行拋光辦法去除并進(jìn)行回火處置，回火在三級回火溫度進(jìn)行。

知識點(diǎn)九：

模具處置進(jìn)程中注意事項：熱處理欠妥，會(huì )招致模具開(kāi)裂而過(guò)早報廢，特殊是只采用調質(zhì)，不能進(jìn)行淬火，再進(jìn)行外表氮化工藝，在壓鑄幾千模次后會(huì )呈現外表龜裂和開(kāi)裂。剛淬火發(fā)生應力，是冷卻過(guò)程中的熱應力與相變時(shí)的組織應變疊加的后果，淬火應力是形成變形，開(kāi)裂的緣由，固必須進(jìn)行回火來(lái)消弭應力退火。

知識點(diǎn)十：

模具是壓鑄生產(chǎn)中三大必備因素之一，模具使用的好壞直接影響到模具的壽命，生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，關(guān)系著(zhù)壓鑄的成本，對于壓鑄車(chē)間來(lái)說(shuō)，模具良好的維護和保養是正常生產(chǎn)順利進(jìn)行的有力保障，有利于產(chǎn)品質(zhì)量的穩定性，在很大程度上降低無(wú)形的生產(chǎn)成本，從而提高生產(chǎn)效率。